ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କ’ଣ?

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ଏକ କ que ଶଳ ଯାହାକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ବସ୍ତୁରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଏକ ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗୀୟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ |ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୋଡ୍ |

ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ବହିଷ୍କାର କ techniques ଶଳ |

ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କ ques ଶଳ ଅଛି: ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ପରୋକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ |

କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଆକୃତି ବହିର୍ଭୂତ ହୋଇପାରିବ?

● ଖାଲି ଆକୃତି: ବିଭିନ୍ନ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ ସହିତ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଭଳି ଆକୃତି |
● ସେମି-ସଲିଡ୍ ଆକୃତି: ଏହିପରି ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକରେ ଚ୍ୟାନେଲ, କୋଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଂଶିକ ଖୋଲା ଆକୃତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
● କଠିନ ଆକୃତି: ଏଥିରେ ବିଭିନ୍ନ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ ସହିତ କଠିନ ଦଣ୍ଡ ଏବଂ ବାଡ଼ି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
● କଷ୍ଟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆକୃତି: ଏହି ପ୍ରକାରର ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ multiple ଏକାଧିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଥାଏ |ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ସେମାନେ ଅନେକ ରଙ୍ଗ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ଆକୃତିଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିପାରନ୍ତି |ଏହି ଆକୃତିଗୁଡିକ ଡିଜାଇନର୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର 6 ଟି ପଦକ୍ଷେପ |

Different ବିଭିନ୍ନ ଶକ୍ତି ସ୍ତର ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରେସ୍ରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଏ |ମ basic ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ six ଟି ପୃଥକ ପଦକ୍ଷେପରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
● ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଲେଟ୍ ଗୁଡିକ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡରେ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବହିର୍ଭୂତ ଦଣ୍ଡର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପ୍ରାୟ ସମାନ ହେବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ |

ପଦାଙ୍କ 1: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଲେଟ୍ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ମରିବା |

Room କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଲେଟ୍ ଗରମ କରାଯାଏ, ତାପମାତ୍ରା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ସ୍ୱଭାବ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
Heat ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ବିଲେଟ୍ ଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ଚୁଲିରୁ ପ୍ରେସ୍ କୁ ପଠାଯାଏ |

ପଦାଙ୍କ 2: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରେସ୍ ପାତ୍ରରେ ବିଲେଟ୍ ଲୋଡ୍ |

● କାଷ୍ଟ ବିଲେଟ୍ ପାତ୍ରରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ହେବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |
ରାମ ଉତ୍ତପ୍ତ ବିଲେଟରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରି ଏହାକୁ ଡେ ଖୋଲିବା ଆଡକୁ ଠେଲିଦିଏ |

ପଦାଙ୍କ 3: ବହିଷ୍କାର |

● ଉତ୍ତପ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଲେଟ୍ ଟୁଲରେ ଥିବା ଖୋଲା ସ୍ଥାନକୁ ଠେଲି ହୋଇଯାଏ |ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସେହି ଖୋଲାଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ |
● ଯେତେବେଳେ ବାରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରେସରୁ ବାହାରିଯାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆକାରରେ ବହିର୍ଭୂତ ହୋଇଥାନ୍ତି |

ପଦାଙ୍କ 4: ଥଣ୍ଡା |

Extr ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ବାର୍ / ଟ୍ୟୁବ୍ / ପ୍ରୋଫାଇଲର ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ |
Any କ any ଣସି ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ତୁରନ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପଦାଙ୍କ 5: ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ କାଟିବା |

Qu ଲିଭାଇବା ପରେ ସଙ୍ଗେ ସଙ୍ଗେ, ବହିଷ୍କୃତ ବାରଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଣ୍ଟରଫେଜ୍ ଲମ୍ବରେ କଟାଯାଇଥାଏ |
This ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ବହିଷ୍କୃତ ବାରଗୁଡ଼ିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆସିଥାଏ, ଏହା ବାର୍ ଭିତରେ ଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟେନସନକୁ ଦୂର କରି ସେମାନଙ୍କର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ requested ାରା ଅନୁରୋଧ କରାଯାଇଥିବା ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାରଗୁଡିକ କଟାଯାଇଥାଏ |

ପଦାଙ୍କ 6: ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ପ୍ୟାକେଜିଂ |

ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରୂପକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ସର୍ଫେସ୍ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ଆନାଡାଇଜିଂ, ସ୍ପ୍ରେ ଇତ୍ୟାଦି |
Extr ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ବାର୍ / ଟ୍ୟୁବ୍ / ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇ ପଠାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବହିଷ୍କାରର ଲାଭ:

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଅଗ୍ରଗତି ହେଉଛି କଟ୍-ଟୁ-ଲମ୍ବ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦ s ର୍ଘ୍ୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବହିଷ୍କାର କରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ କାଟିବା କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ |କଟ-ଟୁ-ଲମ୍ବ ପ୍ରୋଫାଇଲର ସୁବିଧା ଅନେକ:

● ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ: କଟ୍-ଟୁ-ଲମ୍ବ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ, ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଦ s ର୍ଘ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରି ସାମଗ୍ରୀ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ କମ୍ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ material ାରା ସାମଗ୍ରୀର ଉପଯୋଗକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ |
● ବର୍ଦ୍ଧିତ ସଠିକତା: ସଠିକ୍ ଦ s ର୍ଘ୍ୟରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରି, କଟ୍-ଟୁ-ଲମ୍ବ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆକାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ବିହୀନ ସମାବେଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ |
● ଷ୍ଟ୍ରିମଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ: କଟ୍-ଟୁ-ଲମ୍ବ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ସରଳ କରିଥାଏ କାରଣ ସେମାନେ ଅତିରିକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ଅପରେସନ୍, ସମୟ ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରନ୍ତି |